Використовуючи кодовані інструкції програмування, точна обробка з ЧПК дозволяє вирізати заготовку та формувати її відповідно до специфікацій без ручного втручання оператора машини.
Взявши модель автоматизованого проектування (CAD), надану клієнтом, експерт-машініст використовує програмне забезпечення автоматизованого виробництва (CAM), щоб створити інструкції для обробки деталі.На основі моделі CAD програмне забезпечення визначає, які траєкторії інструментів потрібні, і генерує програмний код, який повідомляє машині:
1. Які правильні оберти та швидкості подачі
2. Коли і куди переміщувати інструмент та/або заготовку
3. Наскільки глибоко різати
4. Коли застосовувати охолоджуючу рідину
5. Будь-які інші фактори, пов’язані зі швидкістю, швидкістю подачі та координацією
Потім контролер ЧПК використовує код програмування для керування, автоматизації та моніторингу рухів машини.
Сьогодні ЧПК є вбудованою функцією широкого діапазону обладнання, від токарних верстатів, фрез і фрезерів до електроерозійної обробки, лазерних і плазмових верстатів.На додаток до автоматизації процесу обробки та підвищення точності, ЧПК усуває ручні завдання та звільняє машиністів від нагляду за кількома верстатами, що працюють одночасно.
Крім того, коли траєкторію інструменту спроектовано та машину запрограмовано, вона може запускати деталь будь-яку кількість разів.Це забезпечує високий рівень точності та повторюваності, що, у свою чергу, робить процес економічно ефективним і масштабованим.