Існує багато типів інструментів для обробки, і вони можуть використовуватися окремо або в поєднанні з іншими інструментами на різних етапах виробничого процесу для досягнення запланованої геометрії деталей.Основні категорії інструментів для обробки:
Бурові інструменти: вони зазвичай використовуються як фінішне обладнання для розширення отворів, попередньо вирізаних у матеріалі.
Ріжучі інструменти: Типовими прикладами інструментів для різання є такі пристрої, як пилки та ножиці.Вони часто використовуються для різання матеріалу із заздалегідь визначеними розмірами, наприклад листового металу, до бажаної форми.
Шліфувальні інструменти: Ці інструменти використовують обертове колесо, щоб отримати чисту обробку або зробити легкі надрізи на заготовці.
Фрезерні інструменти: Фрезерний інструмент використовує обертову ріжучу поверхню з кількома лезами для створення некруглих отворів або вирізання унікальних малюнків із матеріалу.
Токарні інструменти: ці інструменти обертають деталь навколо своєї осі, тоді як ріжучий інструмент формує її.Токарні верстати є найпоширенішим видом токарного обладнання.
Зварювальні та обпалювальні верстати використовують тепло для формування заготовки.До найбільш поширених видів технологій обробки зварюванням і випалюванням відносяться:
Киснево-паливне різання: також відомий як газове різання, цей метод обробки використовує суміш паливних газів і кисню для плавлення та відрізання матеріалу.Середовищами газу часто служать ацетилен, бензин, водень і пропан через їх високу горючість.Переваги цього методу включають високу мобільність, низьку залежність від первинних джерел живлення та можливість різати товсті або тверді матеріали, такі як міцні марки сталі.
Лазерне різання: Лазерна машина випромінює вузький промінь світла високої енергії, який ефективно плавить, випаровує або спалює матеріал.CO2: лазери YAG є найпоширенішими типами, що використовуються в механічній обробці.Процес лазерного різання добре підходить для формування сталі або травлення візерунків на шматку матеріалу.Його переваги включають високу якість обробки поверхні та надзвичайну точність різання.
Плазмова різка: Плазмові пальники запалюють електричну дугу для перетворення інертного газу в плазму.Ця плазма досягає надзвичайно високих температур і подається на заготовку з високою швидкістю, щоб розплавити непотрібний матеріал.Процес часто використовується для електропровідних металів, які потребують точної ширини різу та мінімального часу підготовки.